In Cometal abbiamo introdotto un innovativo sistema di misurazione 3D per il controllo qualità, pensato per garantire non solo la conformità dimensionale dei componenti, ma anche la tracciabilità certificata dei risultati. Questa tecnologia ci permette di elevare i nostri standard di controllo, offrendo ai clienti report dettagliati, dati oggettivi e la possibilità di soddisfare requisiti qualitativi sempre più stringenti.
Il controllo qualità 3D può essere richiesto come servizio aggiuntivo e viene integrato direttamente nel processo produttivo. I componenti possono essere controllati tramite scansione tridimensionale completa, tramite verifica con sonda a contatto per il controllo delle quote funzionali, oppure utilizzando entrambe le modalità, in base alle caratteristiche del pezzo e alle esigenze di controllo.
Nel caso della scansione, i dati rilevati possono essere confrontati con il modello CAD, permettendo di individuare eventuali scostamenti dimensionali e analizzare nel dettaglio le superfici più critiche.
Al termine del controllo forniamo un report digitale completo, comprensivo di immagini, grafici e tabelle di misura, che documenta in modo chiaro e tracciabile la conformità del pezzo alle specifiche richieste. Su richiesta è possibile allegare certificazioni dimensionali a supporto della fornitura.
Il nostro sistema si basa su scanner 3D di ultima generazione combinato con sonda a contatto, che consente di rilevare con precisione tridimensionale ogni geometria del pezzo, incluse forme complesse e superfici critiche.
È un metodo di controllo dimensionale che usa scanner 3D e sonde a contatto per rilevare tutte le quote di un componente in modo accurato e tracciabile.
Sì, può essere richiesto su qualsiasi componente prodotto da Cometal, anche in abbinamento ad altre lavorazioni.
No, il sistema 3D per il controllo qualità è un servizio aggiuntivo su richiesta. Questo ci permette di dedicare tempo, risorse e report dedicati a ogni commessa, garantendo verifiche dimensionali complete e documentate secondo le esigenze del cliente.
Perché prevede l’utilizzo di strumentazione avanzata, personale specializzato e la produzione di report di misura dettagliati. È un investimento che offre un grande vantaggio: certezza delle tolleranze, riduzione degli scarti e totale tranquillità prima della consegna.
Il controllo dimensionale 3D è utile soprattutto:
• su componenti con tolleranze strette
• su geometrie complesse
• per verifiche di conformità richieste da capitolati
• per allegare certificazioni oggettive alle forniture
• per l’ottimizzazione dei processi produttivi
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